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轴用挡圈制造过程中热处理的变形分析

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轴用挡圈制造过程中热处理的变形分析

发布日期:2017-05-18 作者: 点击:

  随着科学技术的进步和发展,材料工艺水准的进步不仅是科学发展的产物,使机械设备的表面处理工艺得到很大的提升,也是消费者对于工件设备性能的要求有所提高,表面的热处理工艺方方式不同,它们所形成的轴用挡圈之类的工件表面处理状态也不同,同时就可以满足不同的工件性能要求。

  热处理过程模具变形分析

  压铸模淬火和回火时,会出现变形或扭曲。变形是由于钢材中的应力引起,包括有热应力、组织转变应力。

  1)热应力:模具尺寸在加热过程中的热应力会有所增加。当工件的加热速度过快时,就会使得工件的表面造成受热不均的现象,就容易发生形变,继而会导致工件表面出现变形的情况,所以在进行加热处理时要采用加热速度不能过快,但是在轴用挡圈经过热处理之后的淬火冷却越快越好。

  2)组织转变应力:轴用挡圈之类的工件进行热处理是通过改变金属材科的显微组织来达到提高性能的目的。而金属材料显微组织铁素体、奥氏体、马氏体有不同的密度,因此在组织转变过程中,从奥氏体转变成马氏体,引起了尺寸的变化。过度怏速和不均匀的淬火易引起楗具中局部体积增太.某些截面产生应力导致变形。

  模具表面处理

  可通过气体氮化、软氮化、离子氮化提高型腔表面的耐磨性、耐腐蚀性、防止粘模性。


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